मिंगके आइसोस्टैटिक डबल स्टील बेल्ट प्रेस: ​​हाइड्रोजन ईंधन सेल के लिए कार्बन पेपर क्योरिंग तकनीक में एक नई सफलता का नेतृत्व करना (जीडीएल)

वैश्विक ऊर्जा परिवर्तन की तीव्र गति के संदर्भ में, स्वच्छ ऊर्जा के एक महत्वपूर्ण वाहक के रूप में हाइड्रोजन ईंधन सेल अभूतपूर्व विकास के अवसर प्रदान कर रहे हैं। ईंधन सेल के मूल घटक के रूप में मेम्ब्रेन इलेक्ट्रोड असेंबली (एमईए) संपूर्ण सेल प्रणाली की दक्षता और जीवनकाल को प्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करती है। इनमें से, गैस प्रसार परत (जीडीएल) कार्बन पेपर की तैयारी प्रक्रिया, विशेष रूप से क्योरिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया, जीडीएल की सरंध्रता संरचना, चालकता और यांत्रिक शक्ति को प्रत्यक्ष रूप से निर्धारित करती है।

जीडीएल कार्बन पेपर उत्पादन में चार प्रमुख समस्याएं और उनके समाधान

हाइड्रोजन ईंधन सेल के लिए जीडीएल कार्बन पेपर निर्माताओं के लिए बाजार में सफलता इस बात पर निर्भर करती है कि क्या वे उत्कृष्ट स्थिरता के साथ उच्च-प्रदर्शन वाला कार्बन पेपर स्थिर, कुशल और लागत प्रभावी तरीके से उत्पादित कर सकते हैं। पारंपरिक उत्पादन उपकरण (जैसे फ्लैट प्रेस और रोल प्रेस) बड़े पैमाने पर उत्पादन के रास्ते में कई बाधाएँ उत्पन्न करते हैं।

पहली समस्या: उत्पाद की गुणवत्ता में कमी, कम उत्पादन दर और बड़े पैमाने पर वितरण में कठिनाई।

परंपरागत दुविधा: परंपरागत फ्लैट प्रेस मशीनों में हॉट प्रेस प्लेटों की प्रसंस्करण सटीकता और गर्म होने के बाद प्लेटों के तापीय विरूपण का प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार कार्बन पेपर की मोटाई की एकरूपता में काफी भिन्नता आती है। इसके अतिरिक्त, आंतरायिक प्रेसिंग विधि से केवल विशिष्ट आयामों की शीटों का उत्पादन संभव है, जिससे ग्राहकों को विभिन्न आकारों के रोल उपलब्ध कराना असंभव हो जाता है। परंपरागत रोल प्रेसिंग में दबाव लाइन संपर्क के माध्यम से लगाया जाता है, जिसमें रोलर्स के केंद्र से किनारों की ओर दबाव कम होता जाता है, जिससे कार्बन पेपर बीच में कसा हुआ और किनारों पर ढीला हो जाता है। इससे सीधे तौर पर मोटाई में असमानता और छिद्रों के वितरण में असंगति उत्पन्न होती है। यहां तक ​​कि एक ही बैच या कार्बन पेपर की एक ही शीट में भी प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव आ सकता है, जिससे दीर्घकालिक उत्पादन लगभग 85% के आसपास रहता है, जो बड़े पैमाने पर ऑर्डर की डिलीवरी के लिए उच्च जोखिम पैदा करता है।

मिंगके आइसोस्टैटिक दबाव समाधान: आइसोस्टैटिक तकनीक द्रव यांत्रिकी के पास्कल के नियम के आधार पर वास्तविक 'सतही संपर्क' एकसमान दबाव प्राप्त करती है। गहरे समुद्र में जलस्थैतिक दबाव के समान, यह कार्बन पेपर के प्रत्येक बिंदु पर सभी दिशाओं से समान रूप से कार्य करता है।

परिणामप्रभाव:

- गाढ़ेपन की स्थिरता:कुछ माइक्रोन से लेकर मोटाई की सहनशीलता को स्थिर करें।±3μm.

- छिद्रों की एकरूपता: सरंध्रता को लगातार 70% ±2% के उच्च मानक पर बनाए रखा जा सकता है।

- उपज में सुधार: उपज दर 85% से बढ़कर 99% से अधिक हो गई है, जिससे स्थिर, बड़े पैमाने पर और उच्च गुणवत्ता वाली आपूर्ति संभव हो पाई है।

समस्या का दूसरा बिंदु: कम उत्पादन क्षमता, क्षमता संबंधी प्रमुख बाधाएं और उच्च लागत

परंपरागत समस्या: अधिकांश उच्च-गुणवत्ता वाली लेमिनेशन प्रक्रियाएं घरेलू ओवन की तरह 'बैच-आधारित' होती हैं, जिनमें एक बार में एक ही बैच पकाया जाता है। उत्पादन की गति धीमी होती है, उपकरण बार-बार चालू और बंद होते हैं, ऊर्जा की खपत अधिक होती है, श्रम पर निर्भरता प्रबल होती है, और क्षमता की अधिकतम सीमा तक पहुंचना आसान होता है।

मिंगके आइसोस्टैटिक सॉल्यूशन: डबल-बेल्ट आइसोस्टैटिक प्रेस को मूल रूप से एक निरंतर संचालित होने वाली 'उच्च तापमान, उच्च दबाव वाली सुरंग' के रूप में डिज़ाइन किया गया है। सब्सट्रेट एक छोर से प्रवेश करता है, संघनन, उपचार और शीतलन की पूरी प्रक्रिया से गुजरता है, और दूसरे छोर से निरंतर बाहर निकलता है।

समाधान के प्रभाव:

- प्रोडक्शन लीप: यह 24 घंटे निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है, जिसकी गति 0.5-2.5 मीटर प्रति मिनट तक पहुंचती है, और प्रति उत्पादन लाइन 1 मिलियन वर्ग मीटर तक का वार्षिक उत्पादन होता है, जिससे दक्षता पांच गुना से अधिक बढ़ जाती है।

- लागतपतला करने की क्रियानिरंतर उत्पादन पैमाने का प्रभाव प्रति वर्ग मीटर मूल्यह्रास, ऊर्जा और श्रम लागत को काफी कम कर देता है।मापों मेंदिखाओnकुल उत्पादन लागत में 30% तक की कमी की जा सकती है।

- श्रम की बचत: उच्च स्तर के स्वचालन से प्रति शिफ्ट ऑपरेटरों की संख्या में 67% की कमी आती है।

समस्या का तीसरा बिंदु: प्रक्रिया का सीमित दायरा, परीक्षण और त्रुटि के आधार पर समस्या निवारण की उच्च लागत और सीमित नवाचार।

पारंपरिक समस्या: जीडीएल कार्बन पेपर का प्रदर्शन तापमान और दबाव वक्रों के प्रति अत्यंत संवेदनशील होता है। पारंपरिक उपकरण तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं कर सकते और उनका दबाव वक्र भी एकल होता है, जिससे प्रयोगशाला की सर्वोत्तम प्रक्रिया को सटीक रूप से दोहराना कठिन हो जाता है। क्या आप कोई नया फार्मूला या नई संरचना आजमाना चाहते हैं? इसमें त्रुटि निवारण चक्र लंबा होता है, दोष दर अधिक होती है और परीक्षण और त्रुटि की लागत बहुत अधिक होती है।

मिंगके स्थैतिक दबाव समाधान: एक अत्यंत लचीला और सटीक रूप से नियंत्रणीय प्रक्रिया मंच प्रदान करता है।

समाधान के प्रभाव:

- सटीक तापमान नियंत्रण: ±0.5℃ तक की सटीकता के साथ बहु-क्षेत्रीय स्वतंत्र तापमान नियंत्रण, जो रेज़िन के उत्तम उपचार को सुनिश्चित करता है।

- समायोज्य दबाव: सर्वोत्तम एकरूपता के लिए दबाव को 0-12 बार की सीमा के भीतर सटीक रूप से सेट और बनाए रखा जा सकता है।

- प्रक्रियापुनर्जीवनएक बार इष्टतम मापदंड मिल जाने पर, उन्हें सिस्टम में एक क्लिक से "लॉक" किया जा सकता है, जिससे 100% प्रक्रिया की पुनरुत्पादकता प्राप्त होती है और स्थिर उत्पाद प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

- अनुसंधान एवं विकास को सशक्त बनाना: नानजिंग मिंगके के पास वर्तमान में दो अनुसंधान एवं विकास केंद्र हैं।दुगुना-बेल्ट आइसोस्टैटिक प्रेस परीक्षण मशीनें, नए पदार्थों और नई संरचनाओं के अनुसंधान और विकास के लिए एक विश्वसनीय, उत्पादन-स्तर का परीक्षण मंच प्रदान करती हैं, जिससे नवाचार संबंधी बाधाएं और जोखिम काफी हद तक कम हो जाते हैं। साथ ही, सीमित प्रारंभिक पूंजी और उपकरण खरीदने में कठिनाई वाले स्टार्टअप के लिए, एक सप्ताह से एक महीने तक की अवधि वाली छोटी-बैच अनुबंध निर्माण सेवाएं प्रदान की जा सकती हैं, जिससे कार्बन पेपर उत्पाद वितरण क्षमताओं में सुधार होता है, व्यवसायों को प्रारंभिक पायलट उत्पादन चलाने में मदद मिलती है, बड़े अग्रिम उपकरण निवेश को कम किया जा सकता है, औरकम करनाजोखिम।

समस्या बिंदु 4:फेनोलिक राल क्योरिंग ग्लू का अतिरिक्त अवशेष, रिलीज पेपर या रिलीज एजेंट सहायक सामग्री का अत्यधिक नुकसानs.

परंपरागत समस्या: फेनोलिक राल के सूखने के बाद, इसे प्रेस प्लेट या स्टील बेल्ट से अलग करना मुश्किल होता है। परंपरागत कंपनियां आमतौर पर डीमोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रिलीज एजेंट या रिलीज पेपर का उपयोग करती हैं, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले रिलीज एजेंट या रिलीज पेपर खरीदना महंगा होता है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इनकी अधिक खपत कार्बन पेपर उत्पादन की लागत को बढ़ा देती है, जो बाजार में प्रतिस्पर्धी उत्पाद मूल्य निर्धारण के लिए अनुकूल नहीं है।

मिंगके आइसोस्टैटिक सॉल्यूशन: मिंगके की डबल स्टील बेल्ट आइसोस्टैटिक प्रेस ग्राहकों को क्रोम-प्लेटेड प्रेस स्टील बेल्ट चुनने की सुविधा देती है।

समाधान का प्रभाव: मिंगके कारखाने में क्रोम-प्लेटेड स्टील बेल्ट का उपयोग करके कार्बन पेपर को सुखाने के लिए किए गए आंतरिक परीक्षणों से पता चला है कि पारंपरिक प्रेस स्टील बेल्ट की तुलना में, क्रोम-प्लेटेड स्टील बेल्ट बेहतर रेज़िन सुखाने और रिलीज़ प्रदर्शन प्रदान करते हैं। अतिरिक्त गोंद के अवशेष को आसानी से हटाया जा सकता है, और मोबाइल सफाई ब्रश के साथ उपयोग करने पर, स्टील बेल्ट की सतह पर बचे हुए गोंद को आसानी से हटाया जा सकता है, जिससे ग्राहकों को रिलीज़ एजेंट और रिलीज़ पेपर पर होने वाले खर्च को कम करने में मदद मिलती है। स्टील बेल्ट की सतह पर क्रोम की परत बेल्ट की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाती है। इसके अतिरिक्त, स्टील बेल्ट की सतह पर क्रोम की परत द्वारा निर्मित घनी ऑक्साइड फिल्म ऑक्सीजन, पानी और अन्य संक्षारक तत्वों के क्षरण को प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे स्टील बेल्ट का सेवा जीवन बढ़ जाता है।

जो उपयोगकर्ता लंबे समय से आयातित उपकरणों पर निर्भर रहे हैं, उनके लिए घरेलू कंपनी नानजिंग मिंगके एक बेहतर समाधान प्रदान करती है:

- घरेलू प्रतिस्थापन: आयात एकाधिकार को तोड़ें, जिससे उपकरण खरीदने और रखरखाव की लागत में लाभ होगा।

- त्वरित सेवा प्रतिक्रिया: 24 घंटे तकनीकी सहायता, 48 घंटों के भीतर इंजीनियरों की ऑन-साइट उपलब्धता, आयातित उपकरणों की धीमी बिक्री-पश्चात प्रतिक्रिया और लंबे स्पेयर पार्ट्स चक्रों का पूरी तरह से समाधान।

वास्तविक अनुप्रयोग परिणाम: ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण मूल्य सृजन करना

एक प्रसिद्ध हाइड्रोजन फ्यूल सेल कंपनी द्वारा मिंके आइसोस्टैटिक डबल स्टील बेल्ट प्रेस को अपनाने के बाद, उसने जीडीएल कार्बन पेपर के उत्पादन में उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए।

उत्पाद की पैदावार में उल्लेखनीय सुधार: पारंपरिक प्रक्रियाओं में 85% से बढ़कर 99% से अधिक हो गई।

उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि: दैनिक उत्पादन क्षमता 3,000 वर्ग मीटर तक पहुंच गई है।

- ऊर्जा की खपत में कमी: कुल ऊर्जा उपयोग में 35% की कमी आई।

उत्पाद प्रदर्शन अनुकूलन:

- सरंध्रता एकरूपता: 70% ± 2%

- समतल प्रतिरोधकता: < 5 mΩ·cm

- तलीय प्रतिरोधकता: < 8 mΩ·cm²

- तन्यता सामर्थ्य: > 20 एमपीए - मोटाई की एकरूपता: ±3 μm

पूरासेवा प्रणाली और तकनीकी सहायता

नानजिंग मिंगकेप्रक्रियासिस्टम्स कंपनी लिमिटेड ग्राहकों को व्यापक तकनीकी सेवा सहायता प्रदान करती है:

1. प्रक्रिया विकास सहायता

Aपेशेवर तकनीकी टीम ग्राहकों को प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने और उपकरणों को समायोजित करने में सहायता करती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

2. अनुकूलित उपकरण सेवाएं

ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित उपकरण सेवाएं प्रदान करना, जिसमें विशेष आकार, विशेष विन्यास आदि शामिल हैं।

3. स्थापना एवं चालू करने संबंधी सेवाएं

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम यह सुनिश्चित करने के लिए ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करती है कि उपकरणों को शीघ्रता से उत्पादन में लाया जा सके।

4. तकनीकी प्रशिक्षण

ग्राहकों को उपकरण का कुशलतापूर्वक संचालन और रखरखाव करने में सक्षम बनाने के लिए संपूर्ण संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान करें।

5. बिक्री के बाद सहायता

निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, समय पर बिक्री पश्चात सेवा और तकनीकी सहायता प्रदान करने हेतु 24 घंटे की त्वरित प्रतिक्रिया प्रणाली स्थापित करें।

इस उद्योग में व्यापक अनुप्रयोग की संभावनाएं हैं।

मिंगके स्टैटिक आइसोस्टैटिक डबल स्टील बेल्ट प्रेस न केवल हाइड्रोजन ईंधन सेल के लिए जीडीएल कार्बन पेपर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, बल्कि इसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में भी उपयोग किया जा सकता है:

- ईंधन सेल: जीडीएल कार्बन पेपर, उत्प्रेरक परत की तैयारी;

- सॉलिड-स्टेट बैटरियां: इलेक्ट्रोड शीट संघनन और मोलमृत; 

- मिश्रित सामग्री: कार्बन फाइबर प्रीप्रेग की तैयारी;

विशेष प्रकार का कागज: उच्च घनत्व संघनन और मोल्डिंग;

- नई ऊर्जा सामग्री: विभिन्न कार्यात्मक पतली फिल्म सामग्रियों की तैयारी।

मिंगके डबल स्टील बेल्ट आइसोस्टैटिक प्रेस के फायदे:

नानजिंग मिंगके ने अपनी तकनीक को निखारने में दस साल लगाए हैं और डबल स्टील बेल्ट आइसोस्टैटिक प्रेस के अनुसंधान और विकास में लगातार निवेश कर रही है। अब उनके पास उच्च तापमान वाली प्रेस हैं जो 400°C तक पहुँच सकती हैं और जिनका दबाव ±2% की सटीकता के साथ नियंत्रित किया जा सकता है। इस तकनीकी विशेषज्ञता के कारण, जब आप लागत के हिसाब से मूल्य और न्यूनतम जोखिम को ध्यान में रखते हैं, तो कार्बन पेपर क्योरिंग प्रेस के लिए मिंगके सबसे अच्छा विकल्प है। आजकल, अधिकांश घरेलू रोल-टू-रोल कार्बन पेपर क्योरिंग कंपनियां नानजिंग मिंगके को अपना साझेदार चुनती हैं।